（1）堅(jiān)持設(shè)備清潔、單調(diào)、無(wú)油污、不泄漏。（2）每天檢查渣漿泵的工作動(dòng)靜能否正常，能否有振動(dòng)以及泄漏等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處置。（3）每天檢查渣漿泵托架內(nèi)油位能否適合，正確的油位是在油位線方位左近，不得逾越±2mm。（4）制止渣漿泵在水池中的漿體被抽暇的情況下工作，因?yàn)樵鼭{泵在抽暇情況下工作不但振動(dòng)強(qiáng)烈，并且還會(huì)影響泵的壽數(shù)。（5）每臺(tái)渣漿泵上都標(biāo)有容許通過(guò)的最大固體顆粒的尺寸，泵內(nèi)制止進(jìn)人金屬物體和逾越泵容許通過(guò)的大塊固體顆粒。并且，渣漿泵內(nèi)制止進(jìn)入膠皮、棉紗、塑料之類(lèi)的柔性物質(zhì)，避免破壞渣漿泵的過(guò)流部件及堵塞葉輪、流道，引起泵不能正常工作。（6）要常常檢查渣漿泵軸封水和冷卻水的壓力以及流量能否適合。可以選用檢查軸封水閥門(mén)打開(kāi)度或檢測(cè)填料箱溫度的辦法，溫度高時(shí)說(shuō)明供水量缺乏。關(guān)于選用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑填料的渣漿泵，每天應(yīng)守時(shí)加油1-2次，保證填料處于出色的潤(rùn)滑情況。（7）要守時(shí)檢查軸封水泄漏量，當(dāng)泄漏量加大時(shí)，應(yīng)調(diào)整填料壓蓋的螺栓，需求溝通填料時(shí)應(yīng)及時(shí)中止溝通。（8）有必要守時(shí)調(diào)整泵的葉輪與前護(hù)板的間隙，使其堅(jiān)持在規(guī)矩的最佳范圍區(qū)間之內(nèi)，保證渣漿泵在高效區(qū)間工作。調(diào)整進(jìn)程應(yīng)依照渣漿泵運(yùn)用說(shuō)明書(shū)中規(guī)矩的辦法和進(jìn)程中止。（9）應(yīng)常常檢套軸承溫度，其最高溫度一般不能逾越75℃。（10）要依據(jù)渣漿泵運(yùn)用說(shuō)明書(shū)中規(guī)矩的時(shí)辰守時(shí)完好溝通潤(rùn)滑油。渣漿泵工作必定的時(shí)辰后，應(yīng)及時(shí)中止周期檢查，修補(bǔ)或溝通已損壞的零部件，使渣漿泵處于無(wú)缺情況。

陶瓷渣漿泵軸承發(fā)熱一般是因?yàn)檩S承箱缺油或潤(rùn)滑油蛻變?nèi)瞧疠S承溫度反常。在承認(rèn)緣由后及時(shí)增加油脂，更新潤(rùn)滑油，以免損壞軸承。其次，惹起軸承過(guò)熱的緣由還有：渣漿泵軸、電機(jī)軸不同心，渣漿泵軸彎曲變形等。用千分表來(lái)丈量渣漿泵軸在徑向的跳動(dòng)量，假設(shè)是滾動(dòng)軸承，跳動(dòng)量通常不應(yīng)逾越0.05mm，假設(shè)是滑動(dòng)軸承，則不應(yīng)逾越滑動(dòng)軸承沖突付的空地。陶瓷渣漿泵軸承裝置時(shí)需預(yù)熱軸承組件，溫度不允許逾越120°，下部軸承選用雙列圓錐滾子軸承，其內(nèi)圈、外圈、定位套等是成套組件，不允許與同類(lèi)軸承的相應(yīng)零件溝通。在裝置軸承下端蓋時(shí)需留心下端蓋凹槽內(nèi)唇口密封圈的唇面應(yīng)向外，甩油環(huán)等有必要符合裝置圖中的方位，裝置迷宮環(huán)時(shí)須留心迷宮環(huán)的啟齒在直徑方向上應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，盡管軸承本身已保證了軸向空地，故液下泵的軸承組件在組裝中不須調(diào)整空地。陶瓷渣漿泵裝置進(jìn)程中能否對(duì)軸承中止了敲擊，構(gòu)成軸承敲擊損壞;陶瓷渣漿泵軸承裝置時(shí)懇求外圈相關(guān)于殼體是松協(xié)作，H6，對(duì)軸是緊協(xié)作，協(xié)作公差倡議k5，端蓋加波形墊片;皮帶輪裝置到電機(jī)上前需檢查振動(dòng)戰(zhàn)爭(zhēng)衡;檢查油封能否有水喝泥漿進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部。陶瓷渣漿泵軸承與軸承接觸的各件不清潔而中止裝置陶瓷渣漿泵軸承內(nèi)外圈不處于同一旋轉(zhuǎn)中心，構(gòu)成不同心;或許軸承裝飯，推力軸承裝置方向不對(duì).所以，要留心這些陶瓷渣漿泵配件的正確裝置與運(yùn)用。